降低干燥过程中能量的消耗　干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为７％；食品添加剂的流态化干燥，热效率为２０％左右；一般化学工业中干燥热效率为２０％～５０％。提高干燥过程热效率的主要措施如下。

　　 带式干燥机
　　 ① 对现有带式干燥机，加强热管理。如防止干燥介质的泄漏，使燃烧炉中的完全燃烧，对带有热空气循环的带式干燥机，尽可能保持^大的循环风量等。
　　 ② 改善设备的保温。一般干燥器损失热量为３％～３０％。在对干燥器散热量进行测定的基础上，采取措施，改善设备的保温，减少热损失。
　　 ③ 防止产品的过度干燥。干燥过程中，应严格地把产品控制在要求的含水率范围内，避免造成产品的过度干燥而增加能量消耗。例如纸张干燥，是为了保证纸张的强度，要求其含水率为７％，而多带式干燥机可能将纸过度干燥到含水率为４％。为了防止过度干燥，可以减少^后几个滚筒，改为高频加热等。
　　 ④ 减少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾干燥或其他方法干燥；如果被干燥的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行干燥。这样可以降低单位产品的热能消耗。例如，某厂把铬黄干燥改成过滤后，把滤饼用往复泵输送至喷嘴，再用气流雾化，进行喷雾干燥，产品质量好，并降低了热能消耗。
　　 ⑤ 回收尾气带走的热量。对流干燥器在进口温度不太高的情况下，尾气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占总热量的４０％。采用热交换器回收尾气带走的热，已在工业上实施。例如，用１０℃的空气，通过废热回收换热器加热到８４８℃，尾气可从１５０℃降到７０℃，回收了尾气中热量的２５％，节约燃料２３％，在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用 “热管”回收尾气中的热量也是很有前途的方法。
　　 ⑥ 提高干燥器的空气进口温度。被干燥的物料若是非热敏性的，进入干燥器的空气温度，可以提高到６５０℃以上；对于热敏性的物料，也可在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的气体进口温度。因为，使用的气体温度越高，干燥器的热效率越高。例如，把２０℃^湿含量为００１的空气加热到５００℃用于干燥，在干燥器中空气放热而降温的极限是使之绝热饱和到这种状态空气的湿球温度６５８℃，其理论热效率可达到９０５％。如果，这种空气只加热到１２０℃，用同样的方法计算，其理论热效率为8２％。可见，提高干燥器的进口空气温度，可以提高干燥器的理论热效率，实际热效率亦是如此。
　　 ⑦ 采用过热蒸汽干燥。用过热蒸汽作干燥介质，利用蒸汽显热下降的干燥方法，叫做过热蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高干燥过程的热效率。除外，蒸汽的定压比热容比空气约大一倍，在相同的干燥热负荷下，蒸汽的用量，仅为空气用量一半，因此，提高了干燥装置的生产能力。它适于干燥发臭的物料、有爆炸危险的物料、含有机溶剂的物料以及放射性废物等。